Компания УралРесурс уже 13 лет успешно производит периметральные ограждения для самых разных объектов. География поставок — от Калининграда до Сахалина, климат от континентального до морского, разброс температур от - 60 до + 45°С.

Перепады температуры, высокая влажность, сменяющаяся длительным воздействием прямых солнечных лучей, ветровая нагрузка — практически экстремальные условия диктуют особые требования к эксплуатационным качествам продукции.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА

Прочность ограждения зависит от материала панелей, толщины прутка и качества сварных швов. Эти параметры влияют на устойчивость ограждения к механическому воздействию. Но это самое “механическое воздействие” может и не случится, даже за все время службы ограждения. И с ничтожно малой вероятностью этому “механическому воздействию” подвергнется все ограждение целиком. А вот воздействию внешней среды подвергается все ограждение круглые сутки, весь срок службы.

Поэтому одно из важнейших качеств 3D ограждения — антикоррозионные свойства покрытия.

ПОЧЕМУ ОГРАЖДЕНИЯ НЕ РЖАВЕЮТ

Изделия из металла подвержены ржавлению, но также они и наиболее прочные. Поэтому человек всегда искал способы предупреждения процесса окисления.

В 1742 году французский химик Поль Жак Малуэн обнаружил, что если погрузить стальной предмет в расплавленный цинк, на нём образуется слой цинка. В 1836 Станислав Сорель усовершенствовал метод цинкования металлоконструкций, применив очистку объекта раствором серной кислоты и флюсом.

Это послужило толчком для практического распространения антикоррозийной защиты.

Способ получил название — метод горячего цинкования. Его преимущество в том, что используется одновременно и механический, и химический способ защиты поверхности.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

В основе метода лежит диффузия: металлическая деталь погружается в жидкий цинк, атомы которого проникают в поверхностный слой металла и образуют на поверхности прослойку цинкового сплава.

В зависимости от химического состава и геометрии стальных изделий, температура в ванне цинкования составляет 430-470° С. 

На толщину покрытия влияет скорость извлечения изделия из ванны. Чем медленнее производится подъём, тем толще покрытие. Это связано со скоростью кристаллизации расплава. Для каждой детали скорость подъёма и наклон определяются индивидуально, учитывая марку стали, размер детали и форму.

Перед оцинковкой поверхность изделия проходит подготовку — это наиболее важный шаг в процессе цинкования, поскольку жировые пятна и другие загрязнения ухудшают адгезию цинка к поверхности. Процесс включает в себя следующие шаги:

1.         Обезжиривание металла — удаление масляных и других загрязнений, с помощью щелочных и кислотных растворах при температуре 60-80° С в специальных ваннах.

2.        Промывка от остатков жирных пятен, реагента и пены, которая образуется в ваннах для обезжиривания.

3.        Травление - процесс обработки металла для очистки поверхности от ржавчины и окалины путём окунания в раствор соляной кислоты. Соляная кислота растворяет хлориды железа.

4.       Промывка водой от остатка солей и раствора соляной кислоты. Для этого используют промывочные ванны.

5.       Флюсование — последний пункт подготовки поверхности включает себя предотвращение последующего образования окиси железа после промывки. В основу флюса входит хлорид аммония и хлорид цинка.

6.       Сушка поверхности.

По завершению всех вышеописанных действий, как правило, соединение между жидким цинком и сталью будет надежным и качественным.

Все сырье для изготовления ограждений Уралресурс оцинковано методом горячего цинкования и соответствует ГОСТ 9.307-89 Покрытия цинковые горячие.

ДВОЙНАЯ ЗАЩИТА

Это первый слой защиты от коррозии.

Второй слой — краска. Окрашиваются ограждения не только для красоты и соответствия цветам бренда заказчика. Да и краска используется не простая.

Все ограждения УралРесурс окрашиваются методом порошкового полимерного покрытия металла.

ПОЛИМЕРПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. 

Порошковое покрытие (слой полимерных порошков) напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1.         Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).

2.       Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.

3.       Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

Это наиболее эффективный на данный момент способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии и хорошая альтернатива:

— жидким лакокрасочным материалам;

— изолирующим материалам (резина, пластик);

— оцинковке.

В случае с ограждениями, которые десятилетиями подвергаются воздействию окружающей среды, способствующему коррозии используются одновременно оба метода — и цинкование, и порошковое полимерное покрытие.

Толщина такого комбинированного покрытия не менее 100 мкм.

ОГРАЖДЕНИЕ ДЛЯ МОРСКОГО ПОРТА И СЕВЕРНЫХ ШИРОТ

Благодаря такому комплексному подходу к созданию антикоррозионной защиты, ограждения УралРесурс соответствуют климатическому исполнению УХЛ1, ХЛ1 и М1* (по ГОСТ 15150 Межгосударственный стандарт. Исполнения для различных климатических районов.)

А это значит, что согласно ТУ 25.99.29.190-001-92893833-2020 Ограждения металлические сварные, оцинкованные или окрашенные, включая ворота и калитки выдерживают:

— диапазон рабочих температур эксплуатации ограждений от – 70° С до + 45° С (УХЛ1 и ХЛ1);

— диапазон рабочих температур эксплуатации ограждений от – 40° С до + 45° С (М1);

— относительная влажность 100 % при температуре + 25° С;

— интенсивность дождя до 180 мм/час (УХЛ1 и ХЛ1);

— интенсивность дождя до 300 мм/час (М1);

— обледенение с толщиной не более 5 мм при ветре до 10 м/с;

— устойчивость к снежному покрову (снеговая нагрузка) высотой до 1,5 м;

— устойчивость к порывам ветра до 30 м/с;

— устойчиво к воздействию солнечного излучения плотность потока мощности которого достигает 1125 Вт/м2, в том числе до 68 Вт/м2 в ультрафиолетовой области спектра;

— устойчивость к воздействию соляного тумана, содержание коррозионно-активных агентов (М1).

Ограждение с такими характеристиками десятилетиями прослужит и в прибрежной зоне, и на крайнем севере.

Уралресурс уже производил ограждение для объекта на о. Сахалин, близ Охотского моря, для спецпричала в Калининграде, для Владивостокского радиоцентра в г. Артем, Приморского края, для д/с в г. Губкинский, Ямало-Ненецкий автономный округ (здесь температура опускается ниже 60°С).

Этот опыт позволяет нам гарантировать долгосрочную службу нашего ограждения в любой точке России и ближнего зарубежья.

Если вы заинтересованы в установке ограждения свяжитесь удобным для вас способом с нашим отделом продаж — info@uralresurs.com, 8 (800) 555-07-68

_____________________________________________________________

*  ХЛ — холодный макроклиматический район;
    УХЛ — объединение умеренного и холодного макроклиматических районов ;
    M — макроклиматический район с умеренно-холодным морским климатом;
    1 — эксплуатация на открытом воздухе с воздействием любых атмосферных факторов (дождь, ливень, снег, пыль при сильном ветре).

Компания ООО “Уралресурс” имеет заключение Минпромторга. Продукция внесена в реестр российских производителей (реестровые номера №№ 10493043 – 10493067).

Также специалисты компании могут оказать консультативную поддержку в установлении категории потенциальной опасности объекта (территории) в соответствии с ПП РФ № 258 от 01.03.2024 г.

МЫ ВСЕГДА НА СВЯЗИ